2026年我們第4期讀書會(huì)如期舉行，這次的主題是《豐田模式》專題分享。說實(shí)話，提到“豐田”“精益生產(chǎn)”，很多人第一反應(yīng)可能是高大上的制造術(shù)語，但一個(gè)半小時(shí)聊下來，大家最大的感受是：這些管理方法，其實(shí)離我們的日常工作特別近。

李總開場就拋了個(gè)問題

分享會(huì)一開始，公司運(yùn)營總監(jiān)李俊峰沒有急著講理論，而是問了個(gè)很實(shí)在的問題：“我們每天忙忙碌碌，有多少時(shí)間是在創(chuàng)造價(jià)值，多少時(shí)間是被‘浪費(fèi)’？”

這個(gè)問題一下子把大家拉進(jìn)了思考。帶著這個(gè)問題，我們看了一段關(guān)于豐田生產(chǎn)方式14項(xiàng)基本原則的視頻，內(nèi)容很干貨，但又不枯燥。

豐田模式到底厲害在哪？

簡單回顧一下：豐田模式從上世紀(jì)80年代開始受到關(guān)注，到21世紀(jì)中國企業(yè)紛紛學(xué)習(xí)，核心原因就三個(gè)——提升效率、幫企業(yè)練成“學(xué)習(xí)型組織”、還能把風(fēng)險(xiǎn)控住。

而大家討論最多的，是精益生產(chǎn)的兩個(gè)關(guān)鍵詞：

去除浪費(fèi)：什么叫浪費(fèi)？就是那些不創(chuàng)造價(jià)值、客戶不愿意買單的動(dòng)作。豐田的做法是建立生產(chǎn)連續(xù)流（單件流），讓問題一出現(xiàn)就暴露，一暴露就解決，不讓問題藏著掖著。

按燈制度：質(zhì)量問題絕不放過，發(fā)現(xiàn)問題可以按燈叫停。這個(gè)機(jī)制背后其實(shí)是一種文化——不怕出問題，就怕出了問題沒人管或不以為然。

學(xué)習(xí)型組織，不是喊口號(hào)

聊到怎么讓團(tuán)隊(duì)持續(xù)成長，大家印象很深的是兩個(gè)小工具：

問5個(gè)為什么：一個(gè)問題出現(xiàn)了，連續(xù)追問五次為什么，往往能挖到根子上的原因，而不是停留在表面。

現(xiàn)地現(xiàn)物：做決策別光在辦公室里“我覺得”，要親自到現(xiàn)場去看、去問、去感受，現(xiàn)場有神靈，在現(xiàn)場大概率能找到問題的辦法解決。

還有一點(diǎn)很打動(dòng)大家：豐田愿意幫助對(duì)手成長，因?yàn)樗麄兛吹氖情L期愿景，不是一城一地的得失。對(duì)員工也一樣，不是“用完即棄”，而是持續(xù)設(shè)目標(biāo)、持續(xù)賦能。

聊到我們自己，話題更熱鬧了

大家結(jié)合日常業(yè)務(wù)，碰撞出不少實(shí)在的啟發(fā)：

打破三個(gè)執(zhí)念：別總想著去“監(jiān)督”員工、別陷在事務(wù)性工作里、別老想著“改造”別人。管理者真正的價(jià)值，是創(chuàng)造條件讓團(tuán)隊(duì)自己跑起來。

客戶拉動(dòng)式思維：不是我們生產(chǎn)什么就推給客戶，而是從客戶需求倒推回來，我們需要提供什么服務(wù)、優(yōu)化什么產(chǎn)品。

持續(xù)改善就在每天的小復(fù)盤里：不用等大項(xiàng)目結(jié)束，每周、每天甚至每次會(huì)議后，問一句“哪里可以更好”，就是在做改善。

最后分享一個(gè)的觀點(diǎn)

有位同事說了一句話，大家都很認(rèn)同：真正的改善，不是更努力，而是更聰明地工作。

賽諾杰從來就不是讓伙伴加班到半夜，而是反復(fù)提醒你要停下來想一想——我現(xiàn)在做的這件事，有沒有浪費(fèi)？能不能去掉？有沒有更好的方式？